Problemy, przyczyny i rozwiązania
Kiedy z pieca polimeryzacyjnego wyciągasz detale pomalowane proszkowo i nie znajdujesz żadnych wizualnych niedoskonałości, jest to na pewno powód do satysfakcji i świadczy o poprawnie ustawionym procesie i dobrze wykonanej pracy lakiernika. Co jednak, gdy zauważysz wady lakiernicze?
Ważne jest, aby sprawdzić jakość powłoki przed wysłaniem pomalowanych detali do klienta, dlatego omówimy najważniejsze problemy związane z właściwościami mechanicznymi utwardzonej farby, co je powoduje i jak je rozwiązać. Ale na początek jedna rada: zawsze poproś klienta, aby określił oczekiwania co do produktu końcowego i czy ma jakieś szczególne wymagania dotyczące parametrów powłoki.
Głównymi metodami dla sprawdzenia właściwości utwardzonej farby proszkowej są testy na: odporność na uderzenie, elastyczność, twardość, przyczepność, czy korozję. O prostych testach jakości powłok proszkowych do wykonania w każdej lakierni przeczytasz TU.
Odporność na uderzenia i/lub elastyczność
Do badania odporności na uderzenia służy specjalny przyrząd. Metoda polega na uderzeniu kulką o wadze 1 kg w metalowy panel pomalowany farbą. Kula porusza się w odpowiedniej rurze. Na metalowej płytce pojawia się uwypuklenie. Gdy brak jest pęknięć, przyjmuje się, że wynik jest pozytywny. Wynikiem badań jest wysokość z jakiej została puszczona kulka.
Natomiast w przypadku testów na elastyczność wystarczy zagiąć płytkę na stożku. Brak pęknięć to wynik pozytywny, bądź pęknięcia, których długość jest określana w milimetrach, to wynik pomiaru.
Największym czynnikiem wpływającym na odporność na uderzenia jest niedostateczne lub nadmierne utwardzenie. Mimo że różne typy farb proszkowych mają różną odporność na uderzenia, generalnie wszystko sprowadza się do temperatury i czasu przebywania detalu w piecu. Kolejny możliwy problem wynika z niewłaściwego przygotowania podłoża. Każdy wie, jak ważna jest obróbka wstępna; możesz użyć najlepszej farby na świecie, ale jeśli nie wykonasz odpowiedniego przygotowania powierzchni, powłoka może mieć trudności z przejściem testu odporności na uderzenia. Większość problemów wynika właśnie z niewłaściwego wykonania tej czynności.
Inną rzeczą, która może negatywnie wpłynąć na odporność powłoki na uderzenia, jest jej zbyt duża grubość. Im grubsza warstwa, tym mniejsza odporność na uderzenia.
Rozwiązanie: zapoznaj się z kartą danych technicznych (TDS) i wszelkimi wytycznymi określonymi przez dostawców/producentów i odpowiednio dostosuj czas utwardzania i temperaturę w piecu. Jeśli postępujesz zgodnie z tymi wskazówkami i nadal masz problemy, przyjrzyj się procesowi obróbki wstępnej. Powłoka z powodu złego przygotowania może nie przejść wielu testów, nie tylko odporności na uderzenia i elastyczności. Po pierwsze, sprawdź swój sprzęt i stężenia chemiczne, a może nawet skontaktuj się z dostawcą chemii do obróbki wstępnej.
Przyczepność
Metoda badania przyczepności polega na wykonaniu nacięć na pomalowanej płytce specjalnym nożem. Powstaje tzw. siatka nacięć. Najlepszy wynik, to gdy małe kwadraciki nie odpadają.
Odpryski widać gołym okiem. Nie tylko źle wyglądają, ale otwierają podłoże dla korozji. Co jednak powoduje odwarstwienie? Podobnie jak w przypadku wielu kwestii, jest to związane z procesem utwardzania. Ale odpryski mogą również wynikać z grubości powłoki i niewłaściwej obróbki wstępnej. W jaki sposób? Jeśli powierzchnia nie jest odpowiednio przygotowana, proszek nie będzie w stanie przylegać do powierzchni. Jeśli natomiast chodzi o grubość powłoki, więcej nie zawsze znaczy lepiej. Zbyt gruba warstwa spowoduje między innymi odpryski.
Rozwiązanie: staranny i ciągły proces czyszczenia sprzętu do obróbki wstępnej stwarza idealne warunki dla doskonałej przyczepności powłoki.
Aby uzyskać odpowiednią przyczepność, konieczne jest także bardzo dokładne ustawienie i monitorowanie parametrów utwardzania, zwłaszcza temperatury pieca. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka lub za niska albo jeśli czas utwardzania jest zbyt długi lub zbyt krótki, polimeryzacja może nie być optymalna, a powłoka może stracić integralność i przyczepność do podłoża.
Upewnijmy się także, czy malowane podłoże jest jednolitej grubości, bowiem różne grubości detalu nagrzewają się szybciej lub wolniej. Może to również dotyczyć różnych rodzajów podłoża.
Sposobem na uniknięcie tych problemów jest również zwrócenie szczególnej uwagi na sprzęt aplikacyjny. Konieczne jest dobranie prawidłowego napięcia elektrycznego podczas procesu powlekania i stosowanie odpowiednich ustawień napylania. Parametry te, jeśli nie są odpowiednio zarządzane, mogą wpływać na grubość powłoki, a w konsekwencji na trwałość powłoki.
Ponadto należy monitorować czas napylania i odległość pistoletu od powierzchni. Często to małe rzeczy, które wymykają się spod kontroli, mogą zrujnować naszą pracę.
W części drugiej, dostępnej TU, przeczytasz o kolejnych właściwościach utwardzonej farby, jak: odporność korozję, odporność na ścieranie i twardość; połysk.
