Rodzaje podłoży metalowych
O jakości malowania proszkowego decyduje odpowiednie przygotowanie powierzchni. Jednak proces ten różni się w zależności od tego, jaki materiał powlekamy. Malowanie proszkowe zapewnia wszechstronne i trwałe wykończenie dla różnorodnych podłoży, nie tylko metalowych. Tą metodą możemy pomalować także mdf, drewno, szkło, a nawet plastik. W tym tekście skupimy się na dwóch najbardziej popularnych metalach: stali i aluminium, by lepiej zrozumieć, jak je wstępnie przygotować do aplikacji farb proszkowych. Pamiętajmy jednak, że wybór podłoża zależy od zamierzonego zastosowania i wymaganych konkretnych jego właściwości.
Podłoże to materiał, z którego wykonany jest produkt przeznaczony do malowania proszkowego. Typ posiadanego podłoża i rodzaj oczekiwanej wydajności będą razem określać wariant obróbki wstępnej, którą należy wykonać.
Różne rodzaje podłoży mają różne rodzaje zanieczyszczeń. Różnorodność zabrudzeń będzie wiązać się z różnymi sekwencjami procesów i różnymi środkami chemicznymi do wyboru, aby się ich pozbyć. Powierzchnie metalowe mogą na przykład tworzyć warstwę tlenku, która utrudnia przyczepność i ostateczne wykończenie.
Aby uzyskać wysokiej jakości wykończenie po aplikacji farbami proszkowymi, należy zrozumieć specyficzne właściwości poszczególnych metali, na które wpływ mają dodatki stopowe i obróbka cieplna.
Stal
Stal jest jednym z najbardziej popularnych podłoży do malowania proszkowego. Jest trwała, mocna i wszechstronna, dzięki czemu to doskonały materiał dla różnych zastosowań przemysłowych. Jej odporność na trudne warunki środowiskowe, takie jak ekspozycja na promienie UV i wilgoć, czyni ją niezawodną opcją. Jest ona najbardziej rozpowszechnionym substratem w produkcji i jest dostępna w różnych stopach i formach. Składa się z żelaza i około 2% węgla oraz innych pierwiastków. Właściwości tego materiału różnią się w zależności od procesu rafinacji. Wstępne oczyszczanie pozwala uzyskać takie gatunki, jak stal konstrukcyjna, podczas gdy dalsza rafinacja zmniejsza zawartość węgla i zanieczyszczeń oraz poprawia jakość (stal niskowęglowa jest powszechnie stosowana w przemyśle samochodowym do produkcji karoserii pojazdów).
Skład stali ma znaczący wpływ na skuteczność powłok organicznych. Na przykład, fosforan żelaza zapewnia podstawową odporność na korozję, a fosforan cynku jest preferowany w przypadku bardziej wymagających parametrów. Generalnie proces fosforanowania jest pierwszym wyborem przy chemicznym przygotowaniu powierzchni pod malowanie proszkowe stali. Oczywiście po wcześniejszym dokładnym oczyszczeniu i odtłuszczaniu powierzchni.
Aluminium
Aluminium jest również bardzo popularnym podłożem, na które aplikuje się farby proszkowe. Jego gładka powierzchnia pozwala na uzyskanie perfekcyjnego wykończenia powłoki lakierniczej, co wydatnie wpływa na estetykę malowanego detalu. Aluminium jest cenione za swoją lekkość, odporność na korozję i właściwości przewodzące. Naturalnie tworzy ono warstwę tlenku aluminium, która chroni je przed czynnikami środowiskowymi. Podłoże to jest dostępne w różnych stopach i formach, takich jak odlewane, wytłaczane, kute lub walcowane. Wszystkie podłoża aluminiowe wymagają specjalnej obróbki wstępnej w celu zapewnienia skutecznego malowania proszkowego.
Aby uzyskać odpowiednią przyczepność, podłoża aluminiowe muszą być dokładnie oczyszczone. Odtłuszczanie aluminium polega na usunięciu z powierzchni m.in. olejów i smarów, a przy okazji również zanieczyszczeń stałych. Jednak przyczepność farby proszkowej zapewnić można jedynie przez usunięcie warstwy tlenkowej w procesie trawienia. Natomiast aby zagwarantować szczególnie dobrą ochronę przeciwkorozyjną kolejnym krokiem powinna być pasywacja aluminium. Proces ten polega na wytworzeniu na powierzchni substratu dodatkowej warstwy ochronnej, która zapewnia bardzo dobrą przyczepność farby proszkowej oraz dużo lepszą odporność korozyjną. Wyróżniamy dwa rodzaje pasywacji na aluminium: chromianowanie i pasywację bezchromową. W przypadku zastosowań zewnętrznych konieczna jest bardziej solidna obróbka, aby zapobiec utlenianiu i utrzymać przyczepność powłoki. Nieodpowiednia obróbka wstępna może prowadzić do infiltracji wilgoci i przyspieszonego zniszczenia powłoki.
Podsumowanie
Pamiętajmy, że rodzaj używanego podłoża może mieć duży wpływ na proces obróbki powierzchniowej. Podłoża stalowe są zazwyczaj poddawane fosforanowaniu żelazowemu lub fosforanowaniu cynkowemu. Ma to zwiększyć przyczepność powłoki lakierniczej i zapewnić odporność na korozję. Podłoża aluminiowe wymagają innego podejścia. W tym przypadku często stosowane są chromianowe powłoki konwersyjne w celu poprawy przyczepności i odporności na korozję. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach architektonicznych.
