Proces malowania proszkowego dwuwarstwowego obejmuje, jak wskazuje nazwa, dwie powłoki nakładane na to samo podłoże. Celem tej metody jest poprawa wyglądu wykończenia przy jednoczesnej ochronie przed czynnikami zewnętrznymi lub/i nadanie właściwości dekoracyjnych albo funkcyjnych powłoce. W malowaniu proszkowym istnieje wiele zastosowań, które wymagają procesu dwuwarstwowego, co może być sporym wyzwaniem dla lakierników. Dlatego też zebraliśmy listę zasad i wskazówek, jak postępować, aby uzyskać najlepsze wyniki malowania.
Dlaczego warto stosować systemy dwuwarstwowe?
Najpopularniejsze systemy dwuwarstwowe obejmują nałożenie podkładu, a następnie warstwy nawierzchniowej. Pomaga to chronić podłoża przed utlenianiem i zapewnia dodatkową ochronę przed korozją. Czasami stosuje się system dwupowłokowy, aby zmodyfikować wygląd wykończenia, jak połysk, mat, teksturę itp. Wówczas pierwsza aplikacja to powłoka kolorowa, a druga to bezbarwny lakier nawierzchniowy.
Systemy dwuwarstwowe mogą oferować kilka korzyści. Są jednym ze sposobów na uzyskanie doskonałej ochrony antykorozyjnej poprzez zastosowanie podkładu epoksydowego lub cynkowego pod warstwą nawierzchniową. Mogą być również stosowane, aby nadać powierzchni dodatkową warstwę estetyczną, np. w postaci lakieru bezbarwnego o wysokim połysku (dotyczy to zwłaszcza felg) lub zapewnić dodatkową ochronę albo funkcjonalność. Na przykład, niektórzy producenci urządzeń dodają bezbarwny proszek zapobiegający pozostawianiu odcisków palców.
Farby proszkowe z dodatkową bezbarwną powłoką mogą być wykorzystywane także do użytku zewnętrznego. Często dotyczy to farb z efektami specjalnymi, aby wydłużyć ich odporność na korozję i oczekiwaną żywotność. Należy jednak pamiętać, że w przypadku wymogów wysokiej jakości zewnętrznych zastosowań architektonicznych, nałożenie bazowego proszku o podstawowych właściwościach odporności na warunki atmosferyczne (np. do zastosowań wewnętrznych), a następnie dodanie lakieru bezbarwnego nie zwiększy wytrzymałości tej pierwszej warstwy w wystarczającym stopniu. Należy stosować tylko produkty dedykowane takim rozwiązaniom.
Jak nakładać systemy dwuwarstwowe?
Systemy dwuwarstwowe nie są trudne w użyciu. Niemniej, należy przestrzegać pewnych zasad aplikacji i utwardzania, aby osiągnąć najlepsze rezultaty.
Są dwie metody nakładania dwóch warstw proszkowych:
- powłoki podwójnie utwardzalne
Ta metoda, kiedy dwie warstwy są nakładane w dwóch oddzielnych procesach, jest najczęściej stosowana. Polega na nałożeniu podkładu (lub farby bazowej), utwardzeniu, a następnie nałożeniu topu (warstwy nawierzchniowej lub powłoki transparentnej) i ponownym utwardzeniu.
Pierwszą warstwę nakładamy zawsze po obróbce wstępnej i polimeryzujemy ją zgodnie z wymaganiami karty danych technicznych (TDS). Warto zauważyć, że w większości przypadków konieczne będzie pełne lub prawie pełne utwardzenie pierwszej warstwy. Następnie wystarczy nałożyć i utwardzić drugą warstwę proszkową.
Wskazówki:
– po pierwsze, konieczne jest dobre uziemienie. Jeśli nie masz odpowiednio przygotowanego podłoża, będziesz mieć problemy z jonizacją wsteczną. Im lepsze podłoże, tym wydajniej może pracować pistolet do malowania proszkowego, zwłaszcza podczas natryskiwania wielu warstw;
– przetestuj każdy produkt przed pokryciem czegokolwiek dla klienta. W ten sposób ocenisz, jak działają obie farby i będziesz mógł wprowadzić niezbędne poprawki przed właściwym napylaniem detali;
– podczas obróbki wstępnej należy upewnić się, że detale zostały prawidłowo wypłukane i wysuszone. Pozostawienie niedosuszonych miejsc spowoduje, że pod powłoką będą widoczne plamki, a w najgorszym przypadku mogą one nawet tworzyć pęcherze;
– do procesu malowania dwuwarstwowego można używać różnych produktów proszkowych, ale niektóre z nich po prostu nie działają razem. Pozostanie przy tej samej marce farb dla obu warstw przynajmniej zapewnia pewną spójność i umożliwia sprawdzenie zaleceń producenta w przypadku wystąpienia problemów;
– pamiętaj, że w przypadku systemów dwuwarstwowych grubsza powłoka zmniejsza zdolność proszku nawierzchniowego do przyjmowania ładunku elektrycznego, który nie przejdzie przez grubą warstwę bazową tak łatwo, jak przez cieńszą (detal zawsze potrzebuje dobrego uziemienia). Odpowiednia grubość powłoki jest kluczowa. Zbyt duża będzie utrudniać nakładanie warstwy nawierzchniowej;
– choć jest to kuszące, nie nakładaj również za grubo bezbarwnego lakieru nawierzchniowego. Łatwo to zrobić, ponieważ farby transparentne często dobrze się napylają, ale im grubsza warstwa lakieru bezbarwnego, tym mniej staje się on przezroczysty, często przybierając mleczne zabarwienie. Bądź ostrożny. Zainwestowanie w miernik grubości powłoki pozwoli ci szybko sprawdzić i zmierzyć dokładną grubość powłoki po jej utwardzeniu;
– sprawdź wymagania dotyczące utwardzania obu powłok. Należy wziąć pod uwagę czasy polimeryzacji i dostosować do nich harmonogram utwardzania. Upewnij się, że powłoka jest w pełni lub prawie w pełni utwardzona przed nałożeniem farby nawierzchniowej. I odwrotnie, nie przegrzewaj farby − przegrzanie pierwszej warstwy może bowiem wpłynąć na przyczepność międzywarstwową;
– kolejną wskazówką, która wydaje się oczywista, ale w praktyce bywa z tym różnie, jest to, aby nie dopuścić do zanieczyszczenia detalu przed nakładaniem kolejnej warstwy. Kurz, brud, a nawet olej z rąk, czy odciski palców na farbie – to wszystko może zostać „uszczelnione” po nałożeniu bezbarwnej warstwy nawierzchniowej. Nie pozostawiaj więc zbyt długich przerw między nakładaniem warstw i nie dotykaj gołymi rękoma podłoża między aplikacjami lub utwardzaniem. Przechowuj produkty szczelnie zamknięte w pojemnikach, gdy nie są używane bezpośrednio.
- proszek na proszek
Proces nakładania proszku na proszek (z ang. Dry on Dry) zyskał na popularności w ciągu ostatnich lat. Polega on na aplikowaniu pierwszej warstwy farby proszkowej, następnie, bez jej utwardzania, nakłada się drugą. W ostatnim etapie obie powłoki są sieciowane razem.
Z pewnością ma to swoje zalety, w tym wyeliminowanie potrzeby przenoszenia części do i z pieca, co oczywiście wiąże się z ryzykiem zanieczyszczenia, a także poświęca się mniej czasu i energii na proces aplikacji i utwardzania. Przechodzenie bowiem przez procesy napylania, polimeryzacji, chłodzenia i testowania wydłuża czas i zwiększa koszty każdego zadania. Dwuwarstwowy system proszek na proszek może przynieść oszczędności.
Nie można jednak tak po prostu połączyć każdego podkładu oraz lakieru nawierzchniowego i mieć pewność, że razem zadziałają. Jedynym sposobem na osiągnięcie gwarantowanych rezultatów jest użycie dedykowanych produktów, które zostały opracowane tak, aby współpracowały ze sobą w tym procesie. Podkład oraz lakier muszą być starannie dobrane, by wygląd końcowy powierzchni, jak i właściwości ochronne były idealne.
Wskazówka: dostosuj ustawienia prądowe na pistoletach pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw. Obniżenie kilowoltów podczas nakładania podkładu, a następnie ponowne dostosowanie wyższych ustawień dla warstwy nawierzchniowej może pomóc zmniejszyć ryzyko jonizacji wstecznej. Co więcej, nałożenie pierwszej warstwy farby, gdy część jest jeszcze ciepła po wyjęciu z suszarki po obróbce chemicznej, może pomóc przyciągnąć proszek i spowodować jego lekkie żelowanie, rozpoczynając utwardzanie i przyspieszając proces. Jest to szczególnie ważne w przypadku pracy z grubymi lub ciężkimi detalami.
Pamiętajmy, że aplikowanie drugiej powłoki proszkowej na istniejącą warstwę proszku jest dość trudne ze względu na średnią grubość powłoki. Może prowadzić do wstecznej jonizacji powodowanej poprzez nadmiar ładunków. Taka wada lakiernicza będzie charakteryzowała się tym, że na powierzchni powstaną głębokie kratery. Dlatego tak ważne w tym przypadku są bardzo dokładne nastawy przepływu prądu. Do aplikacji farb w systemie proszek na proszek najlepiej wykorzystywać dedykowane aplikatory tribo, które poprzez zmodyfikowaną konstrukcję, pozwalają na naładowanie dużej ilości farby przy jednoczesnym zmniejszeniu energii kinetycznej chmury farby.
Podsumowując
Systemy dwuwarstwowe mają wiele zalet. To świetny sposób na wzmocnienie i ochronę podłoża lub nadanie efektów specjalnych. Decyzja o zastosowaniu systemu dwuwarstwowego będzie zależeć od tego, co pokrywasz i co chcesz osiągnąć dzięki produktowi.
Ostatecznie nakładanie wielu warstw proszku można wykonać dobrze, o ile przestrzega się właściwego procesu. Zrozumienie ustawień pistoletu do malowania proszkowego, czasów utwardzania w piecu i uziemienia detalu daje pewność osiągnięcia dobrych wyników przy napylaniu dwóch warstw farby proszkowej.
Dostępnych jest wiele doskonałych produktów dwuwarstwowych, ale jeżeli nie wiesz, co wybrać, warto zwrócić się o pomoc do profesjonalistów.
