PODKŁAD CYNKOWY EPOKSYDOWY
Kod: 10117295
Opis: Podkład AA505-000 180C X20M
1120183506 EP ZINCANTE GRIGIO LF LU -01
Ciężar właściwy: 2,65 ± 0,05 kg/dm³
Zużycie: 6,28 m²/kg
Grubość powłoki: 60 mikronów
Cykl wypalania: 180ºC x 5’ (max) podkład, 180ºC x 20’ warstwa zewnętrzna
Aplikacja: CORONA (lub pistoletami wyposażonymi w generator wysokiego napięcia)
Wygląd powłoki: gładka
Połysk ISO 2813: 80 – 90
PODSTAWOWE DANE
Skład:
Termoutwardzalny proszek na bazie żywic epoksydowych z dodatkiem specjalnych utwardzaczy, pigmentów i wypełniaczy odpowiednich, aby uzyskać powłokę o bardzo dobrej odporności na korozję na powierzchniach stalowych.
Przygotowanie powierzchni przed malowaniem:
Podkład musi być pozbawiony tłuszczu, zgorzelin i rdzy. W zależności od wymaganego stopnia odporności na korozję zaleca się piaskowanie lub odtłuszczanie i fosforanowanie (fosforanowanie cynkowe aby uzyskać lepszy efekt).
Zastosowanie:
Rodzaje artykułów stalowych: urządzenie chemiczne, szafki elektryczne, płoty, konstrukcje stalowe, klimatyzacje przemysłowe, sprzęt medyczny i chirurgiczny, meble biurowe, półki, sprzęty wewnętrzne, które wymagają wysokiej odporności na korozję.
Okres magazynowania:
Jeżeli produkt magazynowany jest w oryginalnym opakowaniu, w suchym miejscu, w temperaturze ≤ 30 °C okres magazynowania wynosi przynajmniej 6 miesięcy od daty dostawy. Po upływie terminu ważności sprawdzić produkt przed użyciem.
Wielkość:
Przeciętna wielkość cząsteczek wynosi między 30 μm a 40 μm. Na specjalne zamówienia może być przygotowany proszek z inną wielkością cząsteczek.
Grubość:
Grubość optymalna wynosi pomiędzy 60 – 100 μm
Zużycie:
C: wyraża się w kg/m² lakierowanej powierzchni
C = /S x P/ x 1/1000
S: przeciętna grubość w μm
P: gęstość właściwa proszku w kg/dm³
Pokrycie:
Wyrażone w m2 pomalowanych 1 kg proszku. R=1000/(SxP). S-przeciętna grubość powłoki w mikronach. P- gęstość właściwa proszku w kg/dm³
Właściwości powłoki:
Właściwości mechaniczne:
| grubość powłoki: | 55 ± 5 μm | (ISO 2360) |
| adhezja przekrojem siatkowym: | Gt0 | (ISO 2409) |
| twardość ołówkiem: | H – 2H | (ASTM D3363-74) |
| wytrzymałość na uderzenia: | ≥ 2,5 Nm | (ASTM D2794) |
| próba głębieniem wg. Erichsena: | ≥ 5 mm | (ISO 1520) |
| wytrzymałość przy zginaniu przez trzpień: | 5 mm | (ISO 1519) |
Mechaniczne właściwości cynku polakierowanego proszkiem poliestrowym:
(seria 04,09,29)
| utwardzanie podkładu: | 180°C – 5’ | |
| utwardzanie poliestru: | 190°C – 20’ (Seria 04)180°C – 20’ (Seria 09-29) | |
| grubość podkładu: | 55±5 μm | (ISO 2360) |
| grubość poliestru: | 60±5 μm | (ISO 2360) |
| przyczepność (siatka): | Gt0 | (ISO 2409) |
| twardość ołówkiem: | H – 2H | (ASTM D3363-74) |
| wytrzymałość na uderzenia: | ≥ 2,5 Nm | (ECCA T5) |
| próba głębieniem wg. Erichsena: | ≥ 5 mm | (ISO 1520) |
| wytrzymałość przy zginaniu przez trzpień: | 5 mm | (ISO 1519) |
Uwaga: Aby polepszyć przyleganie podkładu na końcowej powłoce zalecane jest częściowe wypalanie (np. 180C x 5’) lub tylko stopienie podkładu przed nałożeniem warstwy zewnętrznej. (Stopienie jednak musi umożliwić wytworzenie się równej powłoki). Całkowite wypalanie podkładu nastąpi wraz z warstwą zewnętrzną.
Odporność przeciwko korozji we mgle solnej (ASTM B 117):
Podkład cynkowy polakierowany poliestrowym proszkiem (04, 09, 29) nakładany na stal fosforanowaną cynkowo.
|
CZAS PRÓBY |
RODZAJ PRÓBY |
METODY |
WYNIKI |
| 1000 godzin |
Próba korozyjna pod powłoką lakierniczą |
ASTM D 1654 |
Brak korozji (R.N.10) |
|
przyczepność |
ISO 2409 |
GT0 |
|
| 3000 godzin |
Próba korozyjna pod powłoką lakierniczą |
ASTM D 1654 |
Brak korozji (R.N.10) |
|
przyczepność |
ISO 2409 |
GT0 |
Uwaga:
Wszystkie wyniki zostały uzyskane na blaszkach stalowych UNICHIM o grubości 0,6 mm, odtłuszczonych za pomocą rozcieńczalnika chlorowego, polakierowanych proszkiem o grubości 60 mikronów, za wyjątkiem testów korozyjnych wykonanych na blaszkach Bonder 26S/60/0C. Testowana formuła jest gładka i w połysku. Powyższe dane są prawidłowe i są rezultatem wykonanych testów i doświadczeń. Nie należy ich traktować jako gwarancji, gdyż proszki stosowane są przez użytkownika w warunkach i zgodnie z parametrami, które nie mogą zostać skontrolowane. Użytkownik musi upewnić się, czy proszek nadaje się do określonego przez niego celu.
Wydanie: 2
Data wydania: 24/11/01